Was macht ein Netzteil im Lasersystem?

Das Netzteil (PSU, Power Supply) versorgt alle Komponenten deines Lasers mit der passenden Spannung und dem nötigen Strom: die Laserquelle (CO₂-Röhre, Faserquelle, Laserdioden), den Galvoscanner / Galvo-Kopf, den [[Controller]], Lüfter, Pumpen, Kühlung (Wasserkühlung / TEC) und Sensoren. Es muss stabil und sicher arbeiten – sonst entstehen Leistungsschwankungen, Aussetzer oder sogar Gefahr für Personen und Technik.

Wichtig: „Ein Netzteil“ gibt es nicht. Je nach Laserart sind völlig unterschiedliche Stromversorgungen nötig – vom Hochspannungsnetzteil (CO₂) bis zum Präzisions-Stromtreiber (Laserdioden) oder kräftigen 24–48-V-Versorgern (Faserlaser).

Überblick: Welche Netzteile braucht welcher Laser?

CO₂-Hochspannungsnetzteil – Funktion & Anschlüsse

CO₂-Glasröhren benötigen ein Hochspannungsnetzteil. Dieses zündet die Gasentladung (HV-Startimpuls) und regelt danach den Röhrenstrom (mA-Bereich). Typische Klemmen:

• AC / L / N: Netzanschluss (mit Sicherung/EMV-Filter)
• GND/PE: Schutzleiter – zwingend anschließen!
• IN: Leistungs-Soll (0–5/10 V oder PWM)
• L/H/TH: Laserauslösung/Enable
• WP: Water-Protect (schaltet ab, wenn Kühlung fehlt)
• HV-Kabel (Anode) zur Röhre + Rückleitung (Kathode) gut isoliert

Sicherheit: Im Netzteil sind Hochspannung und große Kondensatoren. Selbst nach dem Ausschalten kann gefährliche Energie gespeichert sein. Niemals im Betrieb öffnen, nur durch Fachkundige prüfen lassen, immer entladen, sauber erden, HV-Leitungen mit Silikonkabel und sanften Biegeradien verlegen.

Faserlaser–Versorgung: kräftig, aber „nieder-spannig“

Der Faserlaser wird typischerweise mit 24 oder 48 V DC gespeist (hohe Ströme, z. B. 10–50 A). Das Netzteil versorgt die internen Pumpdioden und die Steuer-/Überwachungselektronik der Quelle. Zusätzlich werden meist separaten Rails benötigt:

• Galvo-Treiber: ±15 V (analog) oder 24 V (digitale Galvos/Scanhead-Elektronik)
• Controller/PC (z. B. JCZ-Board): 24 V/5 V
• Peripherie: Lüfter, Ventile, Sensoren

Besonderheiten: Hohe Einschaltströme, saubere Masseführung (Sternpunkt), getrennte „dirty“ (Pumpe, Motoren) und „clean“ (Signale/Analog 0–10 V) Rückleitungen, Schirmung/Twisted-Pair für Steuersignale. EMV-Filter (Netz-Inlet) und Potentialausgleich sind Pflicht.

Diodenlaser: Treiber statt „nur Netzteil“

Laserdioden benötigen einen Konstantstrom-Treiber (Laserdiode ist empfindlich wie eine LED, aber noch sensibler). Ein simples 12/24-V-Netzteil ohne Treiber zerstört die Diode.

• Konstantstrom (mA–A-Bereich) mit Sanftanlauf und Überstromschutz
• Modulation: PWM/TTL oder analog (0–5/10 V → Strom)
• ESD-Schutz, Reverse-Polarity, Überspannung
• Kurze Leitungen, saubere Masse, thermisch stabil (Heatsink/TEC)

Viele „Diodenlaser-Module“ enthalten bereits den Treiber. Achte auf echte Spezifikationen (max. Strom, Modulationsfrequenz, Enable-Logik) und auf ein sauberes Vor-Netzteil (geringe Ripple/Spitzen).

Zusatzversorgungen: Galvo, TEC, Pumpen, Beleuchtung

• Galvo-Scanner: brauchen stabile ±15 V bzw. 24 V, sehr rauscharme Versorgung (sonst Zittern/Banding). Analog-Galvos: Abschirmung, getrennte Signalmassen, niemals Masse schlaufen.
• TEC/Peltier (bei UV/Diode): spezieller Bidirektional-Treiber (Heizen/Kühlen) mit Temperaturregelung.
• Wasserpumpe/Chiller: 24 V oder 230 V; WP/Flow-Sensor in die Interlock-Kette.
• Beleuchtung/Relais: getrennte 12/24-V-Rail, damit Schaltspitzen nicht in Analogkreise gelangen.

Steuersignale & Interlocks – so sprechen Netzteil und Controller

Programmierung über [[Controller]] (z. B. Ruida, JCZ/EZCAD, LightBurn-GCode): richtige Polarität/Skalierung einstellen, sonst Ergebnis/Qualität leidet.

Sicherheit: Worauf Laien unbedingt achten müssen

• Hochspannung (CO₂): 20–40 kV sind tödlich. Nur im stromlosen, entladenen Zustand arbeiten. HV-Kabel nicht quetschen, keine scharfen Kanten, Schutzleiter sicher anschließen.
• 230-V-Netz: Nur geprüfte Netzteile (CE-konform), korrekter PE, Sicherungen, RCD/FI. Keine offenen Klemmen, Zugentlastung nutzen.
• Brandgefahr: Unterdimensionierte Netzteile/Leitungen überhitzen. Immer ausreichenden Querschnitt (z. B. 24 V/10 A → ≥1,5 mm²), Leistungsreserve 20–30 % einplanen.
• EMV & Störungen: Netzfilter (C14-Inlet mit EMI-Filter), sternförmige Erdung, Signalkabel getrennt von Motor/Netz führen.
• Interlocks & Not-Aus: Tür, Wasser, Unterdruck, Not-Aus in Serie; Laser muss bei Öffnen oder Fehler sofort ausgehen.
• Gehäuse: Betrieb nur im Lasergehäuse (außen Klasse 1) – siehe EN 60825.

EMV & Leitungsführung – typische Fehler vermeiden

• Sternmasse (ein zentraler Massepunkt) statt Masseschleifen.
• Twisted-Pair für PWM/Analog, geschirmte Kabel für Galvo/Analog, Schirm einseitig erden.
• „Dirty“ (Motoren/Pumpen) und „Clean“ (Signale) getrennt verlegen.
• EMI-Filter am Netzeingang, Ferrite an langen Leitungen.
• Netzteile nicht zusammen mit HV-Leitungen bündeln; Abstand halten.

Dimensionierung: so rechnest du richtig (Praxis)

1. Lasten erfassen (Beispiel Faser-Galvo-Zelle): Quelle 48 V/10 A, Galvo 24 V/2 A, Controller 24 V/1 A, Lüfter 24 V/1 A → Summe 24 V-Rail = 4 A, 48 V-Rail = 10 A.
2. Reserve einplanen: +30 % → 24 V/5,2 A ≈ 24 V/6 A, 48 V/13 A ≈ 48 V/15 A.
3. Temperatur-Derating: Bei 40–50 °C Umgebungs-Temp sinkt oft die zulässige Leistung. Datenblatt prüfen.
4. Leitungsquerschnitte: 24 V/10 A → ≥1,5 mm²; 24 V/20 A → ≥2,5 mm² (kurze Längen, gut belüftet). Spannungsfall klein halten.
5. Absicherung: Träge Sicherungen (Inrush-freundlich) auf AC-Seite; DC-Abgänge selektiv absichern.

Fehlerbilder & Diagnose

• Banding/Unregelmäßige Gravur: Ripple/Einbrüche auf PWM/Versorgung → getrennte Rails, besseres Netzteil, Kabel prüfen.
• CO₂ zündet sporadisch: WP/Interlock wackelt, HV-Kabel unzureichend, Röhre gealtert, Netzspannung bricht ein.
• Faserquelle fault/Reset: 48 V unter Last zu niedrig, Netzteil überhitzt (zu klein), schlechte Erdung/EMV.
• Dioden sterben: kein/zu schlechter Treiber, ESD, Überspannung beim Einschalten.

Guter Test: Lastströme messen (Zangenamperemeter DC), Spannung unter Last prüfen, Oszilloskop auf PWM/Analog (Überschwingen/Ripple) schauen.

Billige Netzteile & China-Fallen – worauf du achten musst

• „CE-Sticker“ ohne Substanz: keine Konformitätserklärung, falsche Proportionen des CE-Logos – siehe [[CE-Kennzeichnung (EU-Konformität bei Lasergeräten)|CE-Beitrag]].
• Fehlender Schutzleiter oder nur auf Gehäuse geschraubt ohne Zahnscheibe/Leitlack.
• Zu kleine Bauteile: überhitzen → Brandgefahr und Instabilität.
• EMV-Probleme: WLAN/Controller stört, Galvo zittert → fehlende Filter/Schirmung.
• Unsichere HV-Ausgänge (CO₂): schlechte Isolation, zu dünne HV-Leitungen, keine ordentliche Vergussung.

Konsequenz: Lieber zertifizierte Netzteile (EN/UL-geprüft) einsetzen, Dokumente vor dem Kauf verlangen, Händler mit EU-Adresse wählen.

Einbau & Wartung

• Luftstrom: Lüfter frei halten, keine Staubmatten; Netzteile nicht direkt übereinander stapeln.
• Montage: vertikal/horizontal nur gemäß Datenblatt; Vibration vermeiden, Schrauben sichern.
• Reinigung: Staub reduziert Kühlung → regelmäßig ausblasen (stromlos!).
• Kontrolle: Schraubklemmen nachziehen, Isolationsstellen prüfen, Interlocks testen (Tür/Wasser).

Checkliste (Kurzfassung)

• Passt die Art des Netzteils zum Laser (HV / 24–48 V / Konstantstrom-Treiber)?
• Reicht die Leistung mit 20–30 % Reserve?
• EMV/Erde sauber geplant (Sternpunkt, Filter, Schirmung)?
• Interlocks vorhanden und in Serie verdrahtet (WP, Tür, Not-Aus)?
• CE-Doku vorhanden (DoC, Normen, Anleitung), EU-Adresse am Gerät?

Kurz zusammengefasst

Das Netzteil ist entscheidend für Leistung, Qualität und Sicherheit einer Laseranlage. CO₂ braucht ein Hochspannungsnetzteil, Faserlaser kräftige 24/48-V-Versorger plus Galvo-Rails, Diodenlaser einen Konstantstrom-Treiber. Achte auf ausreichende Dimensionierung, EMV-gerechte Verkabelung, Interlocks und echte CE-Konformität. Ein gutes Netzteil sorgt für gleichmäßige Gravuren, weniger Ausfälle – und für deine Sicherheit.

Quellen

1. Thorlabs – Grundlagen Laserdioden-Treiber
2. RP Photonics – Laserdiode & Treiber (engl.)
3. MEAN WELL – Auswahl & Derating von Schaltnetzteilen
4. LightBurn – Controller/Signal-Einstellungen (Doku)
5. BG ETEM – Lasersicherheit (Interlocks/Schutzmaßnahmen)